Кузнечные термины

Кузнец — мастер, занимающийся обработкой металла. Обычно кузнец работает с железом, чугуном, сталью, в более редких случаях может ковать из бронзы, меди, свинца или благородных металлов.

Ковка — это обработка металла с применением нагрева для его деформирования и придания любого желаемого вида. При ковке меняется форма и структура металла.

Ковкость — способность металлов и сплавов подвергаться различным видам обработки давлением (ковке). Показатели ковкости – пластичность металла (деформация без разрушения) и сопротивление деформации.

Свободная ковка — деформирование нагретого железа ударами молота.

Ковка в штампах — получение нужной формы путем вдавливания материалов в металлическую форму.

Литье — получение изделий путем заполнения специальных форм расплавленным металлом. Часто так получают всевозможные шары и пики для кованых ворот или ограждений.

Молот — машина ударного действия для пластической деформации деталей. Основные его части подвижные (падающие). При ударе молота по заготовке происходит формообразование.

Гибка — различные способы изменения формы металлических деталей без нагрева, это изгибание заготовок из круглого или квадратного прутка.

Пруток — длинномерная металлическая заготовка для получения в дальнейшем готовых изделий.

Кузнечный горн — особая печь для нагрева металлов перед ковкой и закалкой, для выплавки и переплавки металлов.

Кузнечная (горновая) сварка — процесс соединения деталей путем их деформирования после нагрева, используется для получения целого изделия. Соединения конструкции при этом оказываются неразъемными.

Пайка — процесс соединения металлов расплавленным металлическим припоем.

Нагрев металла — нагрев заготовки перед обработкой давлением придает пластичность, изменяет физические свойства металлов.

Наковальня — стационарная опора в виде массивной отливки на деревянной тумбе со шлифованной рабочей поверхностью, применяется при свободной ручной ковке.

Отжиг — продолжительное нагревание заготовки с последующим медленным охлаждением для снижения жесткости металла.

Закалка — процесс быстрого охлаждения стали, нагретой до высокой температуры.

Отпуск — незначительный нагрев закаленной стали для уменьшения ее хрупкости. Проводят на заключительной стадии обработки изделия.

Вытяжка или обжим — увеличение длины металлического элемента за счет уменьшения его толщины.

Разгонка — увеличение площади заготовки за счет уменьшения ее высоты.

Просечка — высекание ажурного узора в листовом металле.

Резцовое гравирование — нанесение углубленного изображения при помощи металлических резцов.

Зачистка — механическое удаление с изделия окалины, наплывов сварных швов, дефектов металла и т.д.

Крацевание — механическая обработка металлической щеткой поверхности изделия.

Грунтовка (грунтование) — нанесение на изделие предварительного покрытия перед окрашиванием.

Покраска — нанесение защитного или/и декоративного покрытия на готовое изделие.

Патина — налет различных оттенков, от зеленого до коричневого, образующийся на металлических изделиях в результате коррозии. Имеет защитные свойства, в кузнечном производстве используется в декоративных целях.

Патинирование — обработка поверхности металла соединением серы и хлора в защитных или декоративных целях.

Цинкование — нанесение на сталь слоя цинка для защиты от коррозии. Цинкование является наиболее предпочтительным способом защиты металла, но очень дорог.

Полировка — заключительная обработка металлической поверхности до блеска.

Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться окислению под воздействием окружающей среды.